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球墨铸铁型材球墨铸铁井盖源头厂家经验丰富
更新时间:2025-05-30 19:28:24 ip归属地:湖州,天气:多云,温度:16-30 浏览次数:12 公司名称:聊城 球墨铸铁管厂家(德清县分公司)
以下是:球墨铸铁型材球墨铸铁井盖源头厂家经验丰富的产品参数
产品参数 | |
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产品价格 | 5800/吨 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 2545612 |
运费说明 | 面议 |
小起订 | 1 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 球墨铸铁 |
产品品牌 | 铸造 |
产品规格 | 45-110 |
发货城市 | 泽州 |
产品产地 | 晋城 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 球墨棒 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
质保时间 | 一年 |
外形尺寸 | 圆棒,方 |
适用领域 | 机械加工 |
是否进口 | 否 |
工作温度 | 常温 |
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球墨铸铁棒球墨铸铁型材在浇筑过程中都有哪些事项需要注意以及需要对哪些情况作出准备的判断呢?
一、球墨铸铁液浇注铸型后,浇口杯向下凹陷,表面非常光滑,表明球化良好的浇口杯上部结有硬壳,凹陷,铁液温度低。
二、在浇注过程中,砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑),说明球化良好。
观察铁液的凝固状况,球化处理结束后,取出少量铁液,注入φ30mm圆柱形金属型,观察凝固期间铁液从表面流出的现象,根据流出的铁液数量判断铁液的球化状况。球化良好的铁液,固期间表现出很大的石墨膨胀力,铁液表面在凝固开始时有些下降,表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出;而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
球墨铸铁型材已经在多个领域发挥作用,下面就给大家意义具体介绍一下:
工业领域:可以制成圆型,方形和多边形状,还可以根据客户需要做成***接近实际零件外形的界面。
流体动力领域:集成块、阀、执行机构和油缸。
气动领域:泵和压缩机原件。
汽车和商用车辆领域:发动机制造(柴油机和汽油机),传递动力齿轮等。
油,汽车和石化工业领域:钻杆活塞,钻头,套和导杆。
钢铁厂和设备领域:输送和导向辊,钢管矫正辊。
通用工业领域:机床道具生产,模具和工具的制造
以上就是铸铁型材给大家介绍的关于球墨铸铁型材的应用领域
球墨铸铁管厂家(德清县分公司)拥有 小口径球墨铸管销售人员和技术人才,更好的为广大用户适合自己企业的 小口径球墨铸管产品,同时让用户体验无后顾之忧的服务,历经十年,我们已经成为百余家企业单位的合作伙伴。
让客户放心满意是我们的服务宗旨, 以“诚信守法、注重绩效、不断变革”为企业价值观,我们正努力实践“为顾客创造价值,为员工谋求发展,为社会承担责任”的经营理念,致力于打造湖州德清可靠的 小口径球墨铸管供应商。
球墨铸铁型材是很多工业生产中不能重要材料,那么该型材都在哪些行业中发挥了重要的作用呢?小编简单总结如下:
工业领域:可以制成圆型,方形和多边形状,还可以根据客户需要做成接近实际零件外形的界面。
流体动力领域:集成块、阀、执行机构和油缸。
气动领域:泵和压缩机原件。
汽车和商用车辆领域:发动机制造(柴油机和汽油机),传递动力齿轮等。
油,汽车和石化工业领域:钻杆活塞,钻头,套和导杆。
钢铁厂和设备领域:输送和导向辊,钢管矫正辊。
通用工业领域:机床道具生产,模具和工具的制造
通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨(外围有一层细D型石墨,内部有细A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨基灰铸铁型材。
球墨铸铁型材组织中,石墨小而圆,球化率高,球数多,无晶间碳化物。.
灰口铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性,经过常规热处理,可以获得各种所需的基体组织性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(伸长率)对应22%~1%。
加工良率高
采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材,表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“密棒”。远高于砂铸件。
优异的耐压性
耐油压性好,在压力高达35Mpa时,普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象,抗压强度高于砂型铸件1-2个等级,加上良好的加工性是高中档液压件的基材。
高极限疲劳强度
疲劳强度高,疲劳极限比砂型铸件高40%的表面涂层
表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理,性能远高于砂铸件和钢件。
节省毛坯,比重轻,加工精度高,热变形小。
坯料比砂铸件少12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理和加工变形比钢小,更适合各种精密零件的加工。
良好的机械加工性
球墨铸铁型材的切削阻力大于砂铸件,但小于钢件,表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比,铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速(200m/min)下,表面粗糙度可以保证不超过20μm:加工余量和加工小时加工能力提高10-50%;切削性能好,比砂型铸件节电50%以上;刀具消耗降低70%,刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。
总零件成本节省
欧美应用证明:使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50%的零件总成本
使用范围
可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等;表面硬化零件。
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